Maintenant la découpe finale !

Bon pas facile quand même ! De très longues minutes de patiente et surtout, des tentatives, et encore des tentatives à effectuer .

Il est impératif d'avoir des guides pour la découpe car sinon elle n'est pas très propre et le travail parait bâclé. Donc 2 guides identiques de chaque coté du morceau à couper, et 15 minutes plus tard la moitié du bras est découper. Reste plus qu'a le poncer très rapidement puisque le styro se travail bien et ensuite, j'attaque l'autre profil. Là est survenu un problème, j'avais pas utiliser 2 guides mais 1 seul en pensant, que vu que mon fil était verticale, je n'aurai pas de souci . Mais malheureusement il ne l'es pas !

Donc une fois de plus tout est encore a refaire, mas bon cette fois j'ai la technique, reste plus qu'à racheter les matériaux et cette fois ce sera bon !


Photo 1: Guidé découpé de la vue de dessus.

Les premiers tests !

Désoler, pas de photos pour le moment car j'avais plus de batterie dans l'appareil. Bref , donc aujourd'hui, journée test, pas de coupe définitive.

J'ai alimenté ma machine avec un chargeur de batterie 12V. Le fil de cuivre sépare les 2 cosse de 1m80. Autant dire que c'est un peut le bordel, donc j'ai apporter une petite amélioration à la machine en attendant de changer de cable, d'en prendre un plus résistant et donc qui supportera un peut plus de tension sans chauffer trop fort.. Car mon fil au début pétait toute les 2 minutes.

Donc je travail à environs 12 ampères et 12V. Le fil n'est pas trop chaud et la découpe est propre.

Mais il faut que je me fasse un guide car je tremble un peut, et a la moindre vibration, la piece bouge et la coupe n'est plus belle.

En tout cas, s'a n'à rien à voir avec la vieille scie à métaux !

Je ne regrette en rien l'investissement pas cher en matériaux pour la conception de cette machine !

machine pour fil chaud

Fabrication de la machine pour découper le styro:

outils nécessaires:

Planche de sapin 200 par 30 cm

2 équerres

1 ressort

Du fil de cuivre

2 petits crochets

Le tout me revient environ pour 10 euros.

Tout d'abord, la découpe de la planche n'a pas été très dure puisque où je l'est achetée il ne faisait pas payer la découpe ! Bien utile, du temps de gagner et des dimensions parfaite assurée quoique des fois c'était pas top mais bon. Il m'aura donc fallut à peine 2 heures pour la concevoir.

suivez les photos !

on le voit pas sur les images mes la tablette peut s'ouvrir, j'y est mis 2 charnières. Il ne me manque plus que la source d'alimentation, demain je le teste avec un chargeur de batterie.

Si vous avez des questions sur le montages ou autres, n'hésitez pas !

fil chaud suite

Alors depuis l'autre jour je me suis renseigner, on m'a conseiller, et effectivement on peut utiliser un chargeur de batterie mais aussi, du câble alimentation pc. Le plus important n'est pas de savoir le voltage mais de savoir l'ampérage. Plus celui si est fort, plus le fil chauffe, mais attention à la rupture.

Voici la machine que je vais consevoir :

Je pense que je vais le faire avec un câble de pc, car j'en est sous la main, sa m'évitera des frais inutile. Si sa ne marche pas , dans se cas j'utiliserai un chargeur de batterie avec variateur.

fil chaud

Et voila, je me suis remis dans la conception des 2 bras. Tout à l'heure, je vais allez me procurer du matériel pour me fabriquer un fil chaud, qui permettra la découpe très propre du styrodur.
J'ai fouiner sur les forums, mais il n'y en à pas vraiment qui donnent exactement se qu'il faut comme source d'alimentation, batterie, chargeur de batterie, 220, pile 9v, on voit un peut de tout. Le mieux c'est de tester, et je vais commencer par acheter le moins cher, c'est à dire la pile 9v. Et oui, si sa marche, pourquoi allez plus loin ??

Airbrush

Je me baladais dans Mr bricolage quand tout a coup ...  Nan je déconne.

Donc en fait, le matos qu'on pouvait me prêter pour la peinture, était du matériel certes super cher et super efficace, mais je c'est pas trop si il était précis. Bref, j'ai donc décider, tout à l'heure quand j'étais en ville, d'acheter un pistolet à peinture, pas trop cher. J'en est acheter un de la marque Mecafer, apparemment il n'est pas de très bonne qualité, mais en même temps il m'a couté que 30 euros. De toute façon je ne voulais pas investir dans un matériel de très haute qualité, pour uniquement du loisir. Je pense que je peut changer les têtes et la pointe du pistolet, car la c'est du 0.4mm et sa me semble beaucoup. Je verrai sa lors de son utilisation.

Je pense en tout cas que pour l'utilisation que j'en aurais il me suffira largement.

le capot

Aperçu ( très très rapide ^^ )  de l'emplacement du futur capot, qui sera de la même couleur que le bateau.

coque centrale

Après le gros souci survenu sur les 2 bras du bateau, je me suis replonger sur la coque centrale. Tissu, résine, mastic, et sa repart !

Je me suis aperçue, qu'il manquait de la résine à certains endroits, elle a surement dut couler avant séchage, du coup je me retrouve avec des trous, où l'on voie le bois à vif. J'ai donc encore quelques petites modifications à apporter, quelques derniers petits trous à combler avec du mastic et la coque centrale sera quasi fini. Après restera le "capot" que j'ai décider d'apporter sur ce bateau, pour un accès facile au moteur et cordage caché dans la coque, le rail de GV qui permettra un positionnement précis de cette dernière, et un style qui me plait, et bien évidement la reconstruction des bras de liaison.

Comment faire ?

Après ce gros souci, je me demande comment je vais m'y prendre ? J'ai remarqué que le styro na pas fondu au endroit ou il y avait du scotch marron et que la résine avait même durci beaucoup plus. Je me demande si je vais pas tout recouvrir plutôt de scotch. Mais le problème c'est que se scotch n'est pas étirable et donc forme des plis, croyez vous qu'avec du chatterton sa marcherais ?

Si vous avez des idée bien meilleures que la mienne n'hésitez pas à me les donnés !

2 heures plus tard

C'est vrai que c'était galère. Je pensait que la résine n'aurait pas adhérer au support alors qu'elle l'à très bien fait.Mais la fibre de verre ne se pliai pas assez pour pouvoir bien coller partout.
Le problème est très vite arrivé, la résine, après avoir rongé le cellophane à donc attaqué le styrodur, et c'est pas joli joli ! Suis je bête! Fou de rage, pourquoi ne pas avoir fait un essai sur un morceau quelconque avant ! Cette erreur me servira de leçon, tout est à refaire.

Regardez plutôt le désastre :

tout avait si bien commencé ...

J'avais donc décidé de protéger le styrodur avec du scotch marron et du cellophane. J'avais vu sur le net, et sur plusieurs sites, qu'en utilisant cette technique le styrodur n'aurait pas bougé d'un poil. Mensonge ou problème de dosage de la résine ?

aie, aie, aie ...

Les gros ennuis commencent ! Après les jolies découpes des 2 poutres du bateau j'attaque le résinage. J'avais pourtant pri des précautions en protégant le styrodure avec du papier célophane de cuisine, ce qui permet " normalement " de ne pas faire chauffer et fondre le styro. Je dit bien normalement car moi, au bout de 2 heures, tout est tomber à l'eau, c'est le cas de le dire ! Si encore, j'avais mis de la résine partout, sur toutes les faces et en même temps, la résine aurait durci avant la fonte du styro mais là, j'avais prévu de façonner chaque faces les une après les autres.

==> résultat : Je n'ai plus qu'a tout recommencer et trouver une meilleur solution pour recouvrir les poutres avant  résinage.

Prochainement, les photos ...

et voila le travail !

Le break est terminé !

Aujourd'hui, jour de reprise des travaux.

Je suis actuellement entrain de concevoir les bras du trimaran. 

Tout d'abord, j'ai collé 2 couches de styrodur l'une sur l'autre.

Et à l'aide du patron j'ai tracé la vu de face des bras que j'ai ensuite découpé à la scie à métaux puis la vu de dessus que j'ai également découpé.

Le gros du travail de découpe est fait. Tout n'est malheureusement pas parfait. Et la scie à métaux est pas très pratique.

Mais je m'en suis sorti, faute de ne pas avoir de fil chaud, et pas trop envie d'investir la dedans parce qu'il ne me servira pas souvent.

récapitulatif !

Cela fait maintenant 2 bons mois que les travaux ont commencés, à petite vitesse ! Et oui, j'ais très vite compris que l'espoir de le voir s'achever pour noël était bel et bien fini ! Tentative impossible ! J'ais aussi appris qu'il vaut mieur prendre son temps et bien faire les choses ! J'avance donc trnaquillement, les 2 flotteurs son terminés. Reste plus qu'une couche de gel coat à passer.
En attendant, j'attaque les " bras ", qui vont lier les 3 coques ensemble.

Voila le résultat ...

Voila la différence après ( a gauche ) et avant le ponçage ( à droite ). Je vais être obliger de repasser un petite couche de mastic par endroit car il reste des aspérités et des petits trous. Je trouve que la photo met en valeur tous les défauts de la coque lol à mon désavantage !

ensuite ponçage

Et oui, après l'enduit au mastic, il faut encore poncer ! Pour cela, confection rapide d'une cale support de bande pour poncer, je fixe la bande avec 2 punaise à chaque extrémité. C'est vraiment très rapide à faire ! C'est sa l'avantage. Le fait d'utiliser une cale, permet un alignement de la coque parfait. A noter qu'elle est aussi utilisée chez les professionnels de la voile pour les bateaux de record et autre ! La technique est très ancienne et le ponçage est très long, mais elle permet la perfection.

Pour dégrossir j'utilise toujours ma petite ponceuse électrique qui me fait gagner un temps fou d'autant plus que le garage n'est pas isolé et que sa caille !

2010, une nouvelle année !

A peine remis des fêtes et sa y est, le nez dans le guidon, après avoir mis la résine sur les deux flotteur, je bouche tous les "trous" avec du mastic polyester. Très pratique puisqu'il sèche au toucher en 15 minutes. Le but est d'avoir une coque lisse et sans aspérités.